塑料模具专业术语
1. 塑料成型模具（简称塑料模具）
mould for plastics 在塑料成形工艺中，成型塑料件的模具
2. 按塑料件材料分
热塑性塑料模具
mould for thermoplastics 热塑性塑料成型塑件时的模具
3. 热固性塑料模具
mould for thermosets 热固性塑料成型塑件时的模具
4. 按成型工艺分
压缩模
compression mould 借助加压和加热，使直接放入型腔内的塑料熔用融并固化成型所用的模具
5. 压注模
传递模
transfer mould 通过柱塞，使在加料腔内受热塑化熔融的热固性塑料，经浇注系统，压入被加热的闭合型腔，固化成型所用的模具。
6. 注射模
injection mould 由注射机的螺杆或活塞，使料筒内塑化熔融的塑料，经喷嘴、浇注系统、注入型腔，固化成型所用的模具。
7. 热塑性塑料注射模
injection mould for thermoplastics 成型热塑性塑料件的注射模具
8. 热固性塑料注射模
injection mould for thermosets 成型热固性塑料件的注射模具
9. 按溢料分
溢式压缩模
flash mould 加料腔即型腔。合模时，允许过量的塑料溢出的压缩模。
10. 半溢式压缩模
semi-positive mould 加料腔是型腔向上的扩大部分。合模时允许少量的塑料溢出的压缩模。
11. 不溢式压缩模
positive mould 加料腔是型腔向上的延续部分。工作压力全部施加在塑料上，几乎无塑料溢出的压缩模具
12. 按机外、机内装卸方式分
移动式压缩模
portable compression mould 将成型中的辅助作业如开模、卸件、装料、合模等移动到压机工作台面外进行的压缩模
13. 移动式压注模
portable transfer mould 将成型中的辅助作业如开模、卸件、装料、合模等移动到压机工作台面外进行的压注模
14. 固定式压缩模
fixed compression mould 固定在压机工作台面上，模具全部成型作业均在机床上进行的压缩模。
15. 固定式压注模
fixed transfer mould 固定在压机工作台面上，模具全部成型作业均在机床上进行的压注模。
16. 按浇注系统分
无流道模具
runnerless mould 在连续成型作业中，采用适当的温度控制，使流道内的塑料保持熔融流动状态的注射模具，包括采用延伸喷嘴的注射模。
注：延伸喷嘴是注射机的一种加长喷嘴，用来为注射机料筒向型腔直接提供进料通道。
17. 热流道模具
hot runner mould 连续作业成型作业中，借助加热，时流道内的热塑性塑料始终保持熔融流动状态的注射模具。
18. 绝热流道模
insulated runner mould 连续成型作业中，利用塑料与流道壁接触的固体层所起的绝热作用，使流道中心部位的热塑性塑料始终保持熔融状态的注射模。
19. 温流道模
warm runner mould 连续成型作业中，采用适当的温度控制，使流道内的热固性塑料始终保持熔融流动状态的注射模。
20. 浇注、排溢和分型
21. 浇注系统
feed system 由注射机喷嘴或压注机加料腔到型腔之间的进料通道，其中包括主流道、分流道、浇口和冷料穴。
22. 主流道
sprue A、注射模中，使注射机喷嘴与型腔（单型腔模具）或与分流道连接的这一段进料通道。B、压注模具中，使加料腔与型腔（单型腔模具）或与分流道连接的这一段进料通道。
23. 分流道
runner 连接主流道和浇口的进料通道
24. 浇口
gate 连接分流道和型腔的进料通道。
25. 直接浇口
direct gate; sprue gate 熔融塑料经主流道直接进入型腔的进料方式。
26. 环形浇口
ring gate 沿塑件（或塑件上的孔）的整个外圆周而扩展进料的浇口。
27. 盘形浇口
disk gate
diaphragm gate 沿塑件内圆周扩展进料的浇口
28. 轮辐浇口
spoke gate; spider gate 分流道象轮辐状分布在同一平面内，沿塑件的部分圆周扩展进料的浇口。
29. 点浇口
pin-point gate 截面形状小如针点的浇口
30. 侧浇口
edge gate 设置在模具的分型处。从塑件的内或外侧进料，截面为矩形的浇口。
31. 潜伏浇口
submarine gate
runnel gate 分流道一部分位于分型面上，另一部分呈倾斜状潜伏在分型面下面（或上方）塑件的侧面里，设置脱模时便于自动切断的针点状浇口。
32. 护耳浇口
tube gate 为避免在浇口附近的应力集中而影响塑件质量，在浇口和型腔之间增设护耳式的小凹槽，使凹槽进入型腔处的槽口截面充分大于浇口截面，从而改变流向、均匀进料的浇口。
33. 扇形浇口
fan gate 从分流道到型腔方向的宽度逐渐增加呈扇形的侧浇口
34. 冷料穴
cold-slug well 注射模中，直接对着主流道的孔或槽，用于储存冷料。
35. 浇口套
sprue bush
sprue busing 直接与注射机喷嘴或压注模加料腔接触，带有主流道通道的衬套零件。
36. 浇口镶块
gating insert 为提高浇口的使用寿命，对浇口采用可更换的耐磨金属镶块。
37. 分流锥
spreader 设在主流道内，用以使塑料分流并平缓改变流向，一般带有圆锥头的圆柱形零件。
38. 流道板
runner plate 为开设分流道专门设置的板件
39. 热流道板（柱）
manifold block
hot-runner manifold 在热流道模具中，为开设分流道设置加热元件，用以使流道的热塑性塑料始终保持熔融流动状态的板件或柱状零件。
40. 温流道板
warm runner plate 在温流道模具中，开设分流道的板，均称为温流道板
41. 二级喷嘴
secondary nozzle 为热流道板（柱）向型腔直接或间接提供进料通道的喷嘴。
42. 鱼雷形组合体
torpedo
torpedo body assembly 设置摘热流道模具浇口或二级喷嘴内，起分流和加热作用的鱼雷形状的组合体，包括鱼雷头、鱼雷体和管式加热器。
43. 管式加热器
cartridge heater 设置在热流道板或鱼雷体内的管形加热元件。
44. 热管
heat pipe 缩小热流道和浇口之间温度差的高效导热元件。也可用于模具的冷却系统。
45. 阀式浇口
valve gate 设置在热流道二级喷嘴内，利用阀门控制熔融塑料放流或止流的浇口形式。
46. 加料腔
loading chamber(in a compression mould)
transfer pot(in a transfer mould) A、 在压缩模中，指（凹模）型腔开口端的延续部分，用来附加装料的空间
B、 在压注模中，指塑料在进入（模具）型腔前，盛放并使之加热的腔体零件
47. 柱塞
force plunger,
pot plunger 压注模中，传递机床压力，使加料腔内的塑料注入浇注系统和型腔的圆柱形零件
48. 排溢
溢料槽
flash groove
spew groove A、 在压缩模中，为排除过剩的塑料而在模具上开设的槽
B、 在注射模中，为避免在塑料件上可能产生熔接痕而在模具上开设排溢用的沟槽。
49. 排气槽（孔）
vent(of a mould) 为使型腔内的气体排出模具外，在模具上开设的气流通槽或孔。
50. 分型
分型面
parting line 模具上用以取出塑件和（或）浇注系统凝料的可分离的接触表面
51. 水平分型面（线）
horizontal parting line 与压机或注射机工作台面平行的模具的分型面。
52. 垂直分型面（线）
vertical parting line 与压机或注射机工作台面垂直的模具的分型面。
53. 模具零件
成型零件
54. 定模
stationary mould
fixed mould 安装在注射机固定工作台面上的那一半模具。
55. 动模。
movable mould
moving mould 安装在注射机移动工作台面上的那一半模具，可随注射机作开闭运动。
56. 上模
upper mould
upper half 在压缩模和压注模中，安装在压机上工作台面上的那一半模具。
57. 下模
lower mould
lower half 在压缩模和压注模中，安装在压机下工作台面上那一半模具
58. 型腔
cavity(of a mould) A、 合模时，用来填充塑料，成型塑件的空间（即模具型腔）
B、 有时也指凹模中成型塑件的内腔（即凹模型腔）
59. 凹模
impression
cavity block
cavity plate 成型塑件外表面的凹状零件（包括零件的内腔和实体两部分）
60. 镶件
mould insert 当成型零件（凹模、凸模或型芯）有易损或难以整体加工的部位时，与主体件分离制造并嵌在主体件上的局部成型零件
61. 活动镶件
movable insert
loose detail 根据工艺和结构要求，须随塑件一起出模，方能从塑件中分离取出的镶件。
62. 拼块
splits(of a mould) 按设计和工艺要求，用以拼合模具型腔或型芯
63. 凹模拼块
cavity splits
64. 型芯拼块
core splits
65. 型芯 core 成型塑件内表面的凸状零件。
66. 侧型芯
side core slide core 成型塑件的侧孔、侧凹、或侧台，可手动或随滑块在模内作抽拔，复位运动的型芯。
67. 螺纹型芯
thread plug
threaded core 直接成型塑件内螺纹的零件。
68. 螺纹型环
thread ring
threaded cavity 直接成型塑件螺纹的零件。
69. 凸模
punch ; force 压缩模中，承受压机压力，与凹模有配合段，直接接触塑料，成型塑件内表面或上下端面的零件。注：溢式压缩模的凸模与凹模无配合段。
70. 嵌件
insert(for mould) 成型过程中，埋入或随后压入塑件中的金属或其他材料的零件。
71. 支承与固定零件
72. 定模座板
fixed clamp plate
top clamping plate
top plate 使定模固定在注射机的固定工作台面上的板件。
73. 动模座板
moving clamp plate
bottom clamp plate
bottom plate 使动模固定在注射机的移动工作台面上的板件。
74. 上模座板
upper clamping plate 使上模固定在压机上工作台面上的板件
75. 下模座
lower clamping plate 使下模固定在压机下工作台面上的板件
76. 凹模固定板
cavity-retainer plate 用于固定凹模的板状零件
77. 型芯固定板
core-retainer plate 用于固定型芯的板状零件
78. 凸模固定板
punch-retainer plate 用于固定凸模的板状零件
79. 模套
chase 板
bolster
frame A、 使镶件或拼块定位并紧固在一起的框套形结构零件。
B、 固定凹模或型芯的框套形结构零件的统称。
80. 支承板
backing plate
support plate 防止成型零件（凹模、凸模、型芯或镶件）和导向零件轴向移动并承受成型压力的板件。
81. 垫块
spacer
ejector housing
mould base leg 使动模能固定在压机或注射机上的L型垫块。
83. 支承柱
support pillar 为增强动模的刚度而设置在动模支承板和动模座板之间，起支承作用的圆柱形零件。
84. 模板
mould plate 组成模具的板类零件的统称
85. 抽芯零件
斜销
angle pin
finger cam 倾斜于分型面装配，随着模具的开闭，使滑块在模具内产生相对运动的圆柱形零件
86. 滑块
parallel 调节模具闭合高度，形成推出机构所需的推出空间的块状零件。
82. 支架slide
cam slide 沿导向件上滑动，带动侧型芯完成抽芯和复位动作的零件。
87. 侧型芯滑块 slide
core-slide 由整体材料制成的侧型芯和滑块。
88. 滑块导板
side guide strip 与滑块的导滑面配合，起导向作用的板件。
89. 楔紧块
heel block
wedge block 带有楔角，用于合模时楔紧滑块的零件
90. 斜槽导板
finger guide plate 具有斜导槽，用以使滑块随槽作抽芯和复位运动的板状零件
91. 弯销
clog-leg cam 矩形或方形截面的弯杆零件，随着模具的开闭，使滑块做抽芯、复位动作
92. 斜滑块
angled-lift
splits 利用与斜面配合而产生滑动、兼有成型、推出和抽芯作用的拼块
93. 导向零件
94. 导柱
guide pillar
guide pin
leader pin 与安装在另一半模具上的导套（或孔）相配合，用以确定动、定模的相对位置，保证模具运动导向精度的圆柱形零件。
95. 带头导柱
guide pillar straight
straight leader pin 带有轴向定位台阶，固定段与导向段具有同一公称尺寸，不同公差带的导柱
96. 带肩导柱
guide pillar
shouldered
shoulder leader pin 带有轴向定位台阶，固定段公称尺寸大于导向段的导柱
97. 推板导柱
ejector guide pillar
ejector guide pin 与推板导套滑配合，用于推出机构导向的圆柱形零件
98. 导套
guide bush
guide bushing 与安装在另一半模具上的导柱相配合，用以确定动、定模的相对位置，保证模具导向精度的圆套形零件
99. 直导套
guide bush, straight
straight bushing 不带轴向定位台阶的导套
100. 带头导套
guide bush, headed
shoulder bushing 带有轴向定位台阶的导套
101. 推板导套
ejector guide bush
ejector bushing 与推板导柱滑配合，用于推出机构导向的圆套形零件。
102. 定位和限位零件
定位圈
locating ring 使注射机喷嘴与模具浇口套对中，决定模具在注射机上安装位置的定位零件
103. 锥形定位件
mould bases locating elements 合模时，利用相应配合的锥面，使动、定模精确定位的组件
104. 复位杆
ejector plate return pin
push-back pin 借助模具的闭合动作，使推出机构复位的杆件
105. 限位钉
stop pin
106. 限位块
stop block
stop pad A、起承压作用并调整、限制凸模行程的块状零件
107. 定矩拉杆
length bolt ; puller bolt 在开模分型时，用来限制某一模板，仅在限定的距离内作拉开和停止动作的杆件
108. 定矩拉板
puller plate ; limit plate 在开模分型时，用来限制某一模板，仅在限定的距离内作拉开和停止运动的板件
109. 推出零件
推杆
ejector pin 用于推出塑件或浇注系统凝料的杆件
110. 圆柱头推杆
stop button 对推出机构起支承和调整作用并防止其在复位时受异物障碍的零件ejector pin with cylindrical head
111. 带肩推杆
shouldered ejector pin
112. 扁推杆
flat ejector pin 工作截面为矩形的推杆
113. 锥管
ejector sleeve 用于推出塑件的管状零件
114. 推块
ejector pad 在型腔内起部分成型作用，并在开模时把塑件从型腔内推出的块状零件。
115. 推件板
stripper plate 直接推出塑件的板状零件
116. 推件环（盘）
stripper ring
stripper disk 起局部或整体推出塑件作用的环形或盘形零件
117. 推杆固定板
ejector retainer plate 用以固定推出和复位零件的以及推板导套的板件
118. 推板
ejector plate
ejection plate 支承推出和复位零件，直接传递机床推出力的板件
119. 连接推杆
ejector tie rod 连接推件板与推杆固定板，传递推力的杆件
120. 拉料杆
sprue puller 为了拉出浇口套内的浇注凝料，在主流道的正对面，设置头部带有凹槽或其它形状的杆件
121. 沟形拉料杆
sprue puller ,z-shaped
122. 球头拉料杆
sprue puller, ball headed
123. 圆锥头拉料杆
sprue puller ,conical headed
124. 分流道拉料杆
runner puller
runner lock pin 将埋入分流道的一端制成倒锥形或其它形状，用以保证开模时暂时拉开分流道凝料的杆件
125. 推流道板
runner stripper plate 随着开模运动，推出浇注系统凝料的板件
126. 冷却和加热零件
127. 冷却通道
cooling channel
cooling line 模具内通过冷却循环水或其它介质的通道，用以控制所要求的模具温度
128. 隔板
baffle 为改变蒸汽或冷却水的流向而在模具的冷却通道内设置的金属条或板
129. 加热板
heating plate 为保证模具内塑件成型的温度要求而设置的热水、蒸汽或电等加热结构的板件
130. 隔热板
thermal insulation board 防止热量传递的板件
131. 模架
mould base
132. 模架（注射模）
mould bases(of a injection mould) 由模板、导柱和导套等零件组成，但型腔未加工的组合体。
133. 标准模架
standard mould bases 由结构、形式和尺寸都标准化、系列化并具有一定互换性的零件成套组合而成的模架
134. 塑料成型模具的主要设计要素：
135. 注射能力
shot capacity 在一个成型周期中，注射机对给定塑料的最大注射容量或重量。
136. 收缩率
shrinkage 在室温下，模具型腔与对应塑件二者的线性尺寸之差和对塑件或模具线性尺寸之比。
137. 注射压力
injection pressure 注射机使熔融塑料注入模具型腔时所需施加的压力
138. 锁模力
clamping force
locking force 成型过程中，为保证动、定模互相紧密闭合而需施加在模具上的力
139. 成型压力
moulding presssure 压机施加在塑件单位投影面积的压力
注：对于半溢式压缩模，成型压力为压机施加在加料腔单位投影面积上的压力
140. 模内压力
internal mould pressure
cavity pressure 在注射压力下的熔融塑料对型腔表面的压力
141. 开模力
mould opening force 成型后，使模具从分型面上分开所需的力
142. 脱模力
ejection force 使塑件从模具内脱出所需的力
143. 抽芯力
core-pulling force 从模内的成型塑件中，抽拔出侧型芯所需的力
144. 抽芯距
core-pulling distance 将侧型芯从成型位置抽至不防碍塑件取出位置时，侧型芯或滑块所需移动的距离
145. 闭合高度
mould shut height 模具处于闭合状态下的总高度
146. 最大开矩
maximum daylight
open daylight 注射机或压机的动、定工作台或上、下工作台之间可分开的最大距离
147. 投影面积
projected area A、 压缩模中，在与加压方向垂直的投影面上，加料腔投影的总面积
B、 注射机中，在与锁模力方向垂直的投影面上，注射塑料投影的总面积
148. 脱模斜度
draft 为使塑件顺利脱模，在凹模、型芯等成型零件与开模或抽拔方向一致的侧壁上设置的斜度。
