模具配件光洁度相关知识
在机械零部件加工中，光洁度、粗糙度是用来表示零件表面的平整（光滑）程度的。光洁度的数值越大，表示零件表面越平整、光滑，这是旧标准使用的表示方法，现在已经不使用。粗糙度的数值越小，表示零件表面越平整、光滑，这是目前国家标准和国际标准的表示方法。
表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），用肉眼是难以区别的，因此它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。表面粗糙度的大小，对机械零件的使用性能有很大的影响，主要表现在以下几个方面：
1） 表面粗糙度影响零件的耐磨性。表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，磨损就越快。
2） 表面粗糙度影响配合性质的稳定性。对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大；对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，降低了联结强度。
3） 表面粗糙度影响零件的疲劳强度。粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。
4） 表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性。粗糙的表面，易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层，造成表面腐蚀。
5） 表面粗糙度影响零件的密封性。粗糙的表面之间无法严密地贴合，气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏。
此外，表面粗糙度对零件的外观、测量精度也有影响。
通常我们把光洁度称为表面粗糙度(surface roughness) ，在机械零件切削的过程中,刀具或砂轮遗留的刀痕,切屑分离时的塑性变形和机床振动等因素,会使零件的表面形成微小的峰谷.这些微小峰谷的高低程度和间距状况就叫做表面粗糙度,也称为微观不平度,它是一种微观几何形状误差. 表面粗糙度有Ra,Rz,Ry 之分:
Ra--在取样长度L内轮廓偏距绝对值的算术平均值。
Rz--在取样长度内5个最大的轮廓峰高的平均值与5个最大的轮廓谷深的平均值之和。
Ry--在取样长度L内轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。
一般车床的加工精度可达IT8～IT7,表面粗糙度为Ra25～Ra1.6. 钻床用于钻孔加工精度可达IT13～IT11,表面粗糙度Ra80～Ra20；用于扩孔精度达IT10,表面粗糙度Ra10～Ra5.；用于铰孔精度可达IT7,表面粗糙度Ra5～ra1.25。 铣床加工精度一般为IT9～IT8,表面粗糙度为Ra6.3～Ra1.6. 刨床加工精度为IT9～IT8,表面粗糙度为Ra25～Ra1.6. 磨床加工精度一般为IT6～IT5,表面粗糙度为Ra0.8～Ra0.1。
光洁度测量方法的测量方法通常有如下几种：光切显微镜 ， 光切显微镜是一种专用测量粗糙度的设备。光切显微镜以光切法测量零件加工表面的微观不平度。最高能判断表面粗糙度0.2，对于表面划痕、刻线或某些缺陷的深度也可用来进行测量。光切法特点是在不破坏表面的关况下进行的。是一种间接测量方法。即要经过计算后才能确定纹痕的不平度。当然计算全部由电脑完成。
此外就是接触式的如触针法，该方法可能会损伤表面，也不合适高精度的测量。 还有就是干涉条纹原理的光学干涉法，也是一种非接触的，不会损伤测量面，但是调整十分麻烦。随着现代科技的发展，现在又出现了很多种测量方法,鉴于篇幅有限恕不一一介绍。
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